脫硫磨機濕式運行時的注意事項
Tag標簽：脫硫磨機???發(fā)布時間：2014-09-20 09:23
脫硫磨機濕式方法的主要工藝流程，石灰石經(jīng)稱重給料機進入進入磨機,，經(jīng)磨機磨成漿液,，漿液流到石灰石漿液循環(huán)箱，通過磨機循環(huán)泵打入旋流器,，合格漿液經(jīng)旋流器溢流至成品箱,。不合格的粗漿液經(jīng)底流至磨機入口重新磨制。為了避免磨機入口堵塞,，在入口還有一路工藝水。
一、加裝鋼球
磨機空載運行正常,，首次加鋼球一般加額定裝球量的30%試運,，主要監(jiān)視磨機電流、振動,、軸瓦溫度,，其后加50%-60%，最終加至90%,，鋼球按比例添加,。
鋼球的作用是將石子擊碎碎，研磨,。濕磨鋼球常用鉻17,，具有良好的耐磨性能和較好的沖擊性。鋼球表面應光滑無裂紋,，帶毛刺的鋼球,，隨著運行時間的延長會很快正常。每一種型號的磨機,，鋼球的填充率不同,，鋼球數(shù)量直接與磨機出力相關(guān)，當鋼球填充量比較低,，會增加鋼球的滑動,，鋼球與石灰石塊沖擊面減少，進而降低磨機出力,。但鋼球填充量超過設(shè)計要求值,，鋼球就不能正常地拋落，效果也不佳,，同時運行電流增大,，電耗增大。
二,、運行后補球
磨機在運行過程中由于摩擦要消耗一定的鋼球,，為了保證磨機出力應定期進行補球，一般電廠補球有兩種形式,， 1,、統(tǒng)計一段時間所磨石灰石的數(shù)量，根據(jù)該數(shù)量估算消耗的鋼球數(shù)量,，進行定期補球,。
2、記錄正常出力時的運行電流,，觀察實際運行電流,，當運行電流降低10%時,，進行補球，維持正常運行電流,。,，大球變小，補球原則上只補大鋼球,，由于鋼球磨損原來的大鋼球,，會成為小鋼球。有的電廠每班根據(jù)實際磨得石灰石數(shù)量,，加一兩個大鋼球,，也不失為一種有效的辦法。
在大修設(shè)備或每次清倉時,，最好分別稱量各種級配鋼球,，以計算出單位產(chǎn)量消耗的鋼球，驗證上述判斷的正確性并及時調(diào)整,。通過長期生產(chǎn)實踐,，不斷進行統(tǒng)計、分析,、測定和總結(jié),，不斷優(yōu)化補球最佳周期和補球數(shù)量。
三,、注意水料平衡
一般石灰石漿液成品濃度為30%,，為了保證該濃度，所加石灰石和水量比例一定要合適,，石灰石和水比例應該為3：7,，某電廠脫硫磨機出力為10噸，調(diào)整為磨機入口加水3噸,，磨機循環(huán)箱加水20噸,，效果比較理想。一般磨機入口水量不宜小于2噸,，以免沒有底流時,，磨機入口下料堵塞。太大不利于石灰石的研磨,。
四,、旋流器的調(diào)整
旋流器的作用是使?jié){液合理分流，合格產(chǎn)品到溢流,。一般旋流器的入口漿液控制在45%--50之間,；底流在55%左右；溢流在30%左右,。通過控制旋流子的個數(shù),，保證旋流器的壓力,，壓力是保障分離效果的重要參數(shù)，當長期運行后其底流辰砂嘴可能磨損,，需要定期檢查更換
五,、磨機循環(huán)泵出力問題
磨機出力問題因素很多,，當磨機出力下降常常伴隨磨機電流降低,；旋流器壓力降低。最近某電廠出力達不到設(shè)定值,，大量石子從磨機出口的流料口排出,，旋流器壓力正常，用便攜式密度測試儀測量：溢流濃度1130kg/m3,；底流濃度1752 kg/m3,。由于進入磨機底流濃度太高，致使?jié){液攜帶鋼球從出口排除,。需要調(diào)整旋流子的沉沙嘴,，使之滿足要求。底流濃度太高還常常伴隨磨機循環(huán)箱液位很快上漲,，且難于調(diào)節(jié),，極易發(fā)生泵和管路的堵塞，相當于提高了磨機的循環(huán)倍率,，加大了磨損,。
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